Ardı ve Silolar için Zamanlama Kayışı

Ardı kayışı veya silo kayışı genellikle zamanlama ve güç iletimi türünde çift taraflı kayışlardır. Gerçekten de gıda sanayisinde, un üretim değirmenlerinde ve silolarda çeşitli endüstriyel kayış türleri kullanılmaktadır ve bu kayışlar Ardı kayışı olarak adlandırılmaktadır. Ardı kayışı veya silo kayışı, hem V-kayış türünde güç iletim kayışları hem de zamanlama kayışları olarak çeşitli pozisyonlarda kullanılmaktadır. Ardı zamanlama kayışı genellikle kayışın uzunluğu boyunca yüzeysel oluklara sahiptir ve oluk sayısı, bağlantı makinesinin türüne ve özelliklerine bağlıdır.

Ardı güç iletim kayışı, un silolarında üretim hatlarında konveyör makaralarını hareket ettirmek için V-kayış şeklinde kullanılmaktadır. Silo kayışı veya Ardı kayışının ana amacı, makaraların üzerinde diferansiyel sürüş için otomatik bir gerilim kontrolü sağlamaktır; bu, bir silo kayışının değirmenin diferansiyel tahrikinin ucunda kullanılmasını mümkün kılar ve aynı zamanda tünel milinin makaralarla paralel ve sürekli çalışmasına izin verir. Un ve silo sanayilerinde kullanılan silindirik değirmen kayışları genellikle çift taraflıdır. En yaygın olanları yüksek torklu kayışlardır. Senkron dişliler bir tarafta ve V oluklu dişliler diğer tarafta Ardı silo kayışında yer almaktadır. Senkron dişli kayışlar veya çift taraflı kayışlar, değirmenlerdeki tahriklerde Ardı kayışı olarak en çok kullanılan silo kayışı türüdür.

Silo Kayışı Seri 1552

En çok kullanılan silo kayışı türlerinden biri seri 1552'dir. Bu Ardı kayışı, birkaç V-Ribbed kayış ve zamanlama kayışının kombinasyonu olarak çift taraflı üretilmiştir. Düşük ve orta özellikler için uygun uygulamalar için ve yüksek hızlarda yüksek güç çıkışları için ağır silo zamanlama kayışı olarak (CXP) veya düşük hızlarda yüksek torkların sabit iletimi için (CXA) kullanılmaktadır. Bu tür Ardı kayışı, aşırı yüklenme durumunda oluklu yüzeyde kayabilir.

1552 milimetre uzunluğunda üretilen bu silo kayışı, kayışın yönüne dik oluklara sahip olup, yapay kauçuk kaplı polyamid kumaşlardan yapılmış dişlere sahiptir. Bu Ardı kayışının polimer yüzeyinde, çekme dayanımını artırmak amacıyla cam elyafından yapılmış kordlar kullanılmıştır ve iç yüzeyde, kayışın uzunluğu boyunca paralel dişler, esnek kauçuk veya benzeri polimerlerden üretilmiştir. Isı dayanımı -20 ile 100 derece Celsius aralığında ve elektrik iletkenliği ISO 9563 standardına (CXP/CXA) göre bu un ve silo sanayisi kayışının diğer özelliklerindendir. Bu Ardı kayışının üretiminde kullanılan malzemeye bağlı olarak, ozona ve bazı yağlara karşı da uygun bir direnç gösterebilir.

Ardı Kayışı Seri 1760

Bu çift taraflı Ardı kayış serisi, bir tarafında V kayış özellikleri ve diğer tarafında zamanlama kayışı özellikleri ile esnek, yüksek gerilimli, kayma ve kayma direncine sahiptir. Bu Ardı ve silo kayışları için kullanılan genel kod 1760-8M-PK12-3'tür; toplam uzunluğu 1760 milimetre, 8M türünde V-ribbed dişler ve K kesit türünde 12 oluk bulunmaktadır. Bu tür endüstriyel kayışlar her iki tarafta makine bileşenleri ile etkileşim halinde çalışmaktadır ve tasarımda hassasiyet, dişler arasındaki mesafe özellikle kayışın Ardı kayışı olarak dik konumda olduğu tarafta ve zamanlama kayışı olarak çalıştığı tarafta, güçlendiricilerin ve uygun polimer bileşenlerinin kullanımı, silo kayışının ömrünü ve verimliliğini artırmada doğrudan etkiye sahiptir.

Diğer endüstriyel parçalar gibi, silo kayışları ve un sanayisi de farklı markalarla üretilmektedir. Bu kayışların çok yönlü kullanımı ve performans hassasiyeti göz önüne alındığında, Optibelt ve Megadyne gibi güvenilir Ardı kayışı üreticisi markalarının kullanımı, sistemin bakım maliyetlerini azaltmaktadır.

Un ve Silo Fabrikalarında Metre Kayışlarının Kullanımı

Un ve silo fabrikalarında kullanılan birçok endüstriyel makine, belirli çalışma koşulları için özelleştirilmiş ve özel olarak üretilmiştir. Bu nedenle, kullanılan dişli ve standartlar ile dişli aralıkları da özeldir. Bu koşullarda, farklı markalardan belirli örnekler ve teknik numaralar, istenen boyutla uyumlu olarak bulunmamaktadır. Pazarın açık rulolarında bulunan zamanlama kayışı, aslında bu bağlantılar için en iyi ve en basit çözüm olarak silo kayışı ve Ardı kayışı olarak kullanılmaktadır. Kesin boyutların ve dişli aralıklarının belirlenmesi ile dişlilerin tamamen bir yönde mi yoksa her iki tarafın da dişli ile etkileşimde mi olacağına karar verildiğinde, metre zamanlama kayışının satın alınması ve bağlantısı yapılabilir.

Ardı zamanlama kayışının kesilmiş iki ucu birleştirmek için basit ısıtma ve ısıtma dışı yöntemler bulunmaktadır ve bu, nihayetinde dişlilerin üzerine yerleştirilecek ideal bir kapalı kayışa dönüşmektedir. Eğer bir kayışın teknik ve kalite özelliklerinden emin olduysanız, bir kayışın aşınmasına neden olan çoklu çalışma vardiyalarını göz önünde bulundurarak, bu zamanlama kayışlarından bir tam top satın almanızı öneririz, böylece un fabrikalarındaki endüstriyel makinelerin en az bekleme süresini deneyimleyebilirsiniz.

Dişlerde kullanılabilecek yüzey kaplamalarının polimer güçlendirici malzemelerden veya kayışın arka kısmında polyester liflerden yapılması gerektiği de dikkatlice incelenmeli ve bu, dayanıklı ve uzun ömürlü bu ürünün satın alınmasına yol açmaktadır. Üretimde kullanılan polimer bileşenlerinin kalitesi de diğer kalite özelliklerinden biridir ve kullanıcıların örneklerin malzemelerini test etme ve analiz etme imkanı olmadığından, daha güvenilir markalardan silo kayışı seçimi ve satın alımı, un fabrikalarındaki bağlantılarda ürünün dayanıklılığını sağlamak için tek yoldur.

Silo Zamanlama Kayışında Kullanılan İç Bileşenler ve Bileşimler

Çift taraflı silo zamanlama kayışı, bu endüstriyel kayışa uygulanan birleşik gerilimleri temsil eder. Bu nedenle, silo kayışının, un ve silo sanayisi makinelerinden gelen çeşitli birleşik gerilimlere karşı uygun bir direnç sağlamak için bileşenler ve bileşimlerle donatılması gerekmektedir. Kimyasal bileşimler açısından, diğer endüstriyel kayışlar gibi, bu Ardı kayışlarının üretiminde şimdiye kadar kullanılan en ideal polimer PU veya poliüretan olarak kabul edilmektedir. Poliüretan kullanımı, silo kayışı için maksimum ısı direnci, esneklik ve aşınma direnci sağlar. Elbette, Ardı kayışı ve silo kayışında zamanlama işlevini yerine getiren dik oluk tarafında, dişlerin aşınma yeteneklerini artırmak için PA ticari adıyla bilinen ince poliamid yüzey katmanları da kullanılabilir.

Güç iletiminde veya zamanlama ayarlama işlevinde, her iki durumda da silo kayışına çekme gerilimleri uygulanmaktadır. Bu nedenle, güçlendirme yapılmadığında, kayışın gerilim altında uzaması veya deformasyonu doğal bir durum olarak kabul edilmektedir. Un sanayisinde, silo zamanlama kayışları, V kayışları gibi güç iletim kayışları, polimer katmanları arasında birkaç sıra halinde çekirdek olarak polyester tel veya lifler kullanarak, zamanlama kayışının uzamasını ve deformasyonunu önlemek için tasarlanmaktadır. Tüm bu malzemeler göz önüne alındığında, Ardı ve silo zamanlama kayışları, diğer endüstriyel kayışlar gibi, tüketim parçalarıdır ve belirli bir çalışma süresine sahiptir ve periyodik olarak test edilip değiştirilmelidir.

V kayışı, konveyör kayışı, oluklu kayış, düz güç iletim kayışı, kauçuk zamanlama kayışı, poliüretan zamanlama kayışı, kaynak kayışı, düz dişli zamanlama kayışı, düz dokuma kayış, branda kayışı, yuvarlak dişli zamanlama kayışı, yuvarlak poliüretan kayış, endüstriyel kayışlar

Ardi ve silo zamanlama kayışı

Perto Khazen şirketinin 2022 yılında Rusya'nın Astrahan kentinde düzenlenen uluslararası fuardaki varlığı.

Mikrodemir nedir?

Loh ve tıbbı en iyi stant ödülü uluslararası inşaat fuarı ülke adına Medhat olarak kaydedildi.

Modern çağ için şık ve güvenli alaşım kilitler