ERP 是拉丁语短语 Enterprise Resource Planning 的缩写，或称为组织资源规划系统。资源可以包括人力、原材料、资本、资产及组织所拥有的一切。

ERP 软件的一个特点是基于共享数据库。该数据库是一个全面的信息集合，每个企业在管理其基本流程（从会计和财务管理到库存管理、生产、订单和人力资源）时都需要它。

通过使用这样的数据，ERP 系统创建了多个模块，从而自动化和集成组织的工作流程，跟踪和分析操作，最终使组织的决策过程更快、更智能。

这一解决方案完全灵活、以流程为导向且以信息为中心，涵盖了所有主要和有效的活动及流程，以创造组织的附加值。系统中预定义的流程是基于提取的最佳实践和选项。

一般来说，可以说 ERP 是一个软件解决方案，它将组织不同部门的所有活动统一在一个软件系统中进行定义和创建。

实际上，通过 ERP 系统，在一个组织内不同的人力资源、财务、行政、销售等部门之间会形成一种信息的统一性。根据上述定义，可以得出一个 ERP 系统最重要的特点是其以流程为导向，或者更确切地说，是关注组织在各个职能领域的流程。

每个生产部门都有一套独特的工具、流程、技术和挑战。这些差异使得为满足独特需求和应用而采用相同解决方案变得非常困难、昂贵且耗时。因此，为什么一些塑料制造商努力通过企业资源规划，或简称 ERP，来整合生产和商业流程？那些未设计用于整合塑料业务完整工作流程的 ERP 系统并不基于行业最佳实践，且无法改善流程或实现最终可扩展增长。

我们来探讨一些对塑料制造商至关重要的 ERP 方面。

优化执行时间和运营成本

通用 ERP 系统通常需要广泛的定制，这会增加启动时间和成本。相反，集成了塑料行业术语和运营方法的 ERP 使产品配置变得清晰、快速且可靠。塑料行业的 ERP 可以在几小时内而不是几天内投入使用。凭借内置的商业规则和功能，您的视觉系统理解模具和模具的概念，并具有“塑料友好”的智能功能，以节省时间并简化持续维护。

实施一个通用 ERP 项目可能具有挑战性，而塑料制造 ERP 可以在 10 到 15 年内将运营成本降低 50% 或更多。

强大且直观的 ERP 模块

塑料制造商如果没有一个强大的生产模块，无法充分理解 ERP 的全部优势。由于通用系统在实施该模块时面临挑战，企业只能花费少量资金进行定制，以获得最终功能。相反，具有塑料生产模块的 ERP 系统通常简单且直观。

生产计划和工作时间安排

塑料制造商需要减少停工时间，以提高生产效率和设备的整体有效性。这最好通过与生产效率和历史质量结果相关的智能和集成的计划来实现，涉及不同机器的替代方案以及材料的可用性，例如必须与物料需求计划（MRP）和采购相连接的替代指令。优化现有生产能力的使用，确保及时交付，增加高质量最终产品的数量并减少废品，同时优化原材料的使用，从而提高整体盈利能力。

在 ERP 系统中获取准确的生产信息可以消除许多组织任务。

此外，添加一个 PLC 面板，实际机器速度和由 PLC 自动计数的产品数量，与您最终产品的包装基础上计算的速度以及在产品配置中定义的速度进行比较，可以确认其估算成本。这是实时了解准确盈利能力的最佳自动化方式，并在需要时根据实时生产操作信息迅速采取纠正措施。此外，在每一天结束时，您将知道您的生产底线是否达到了每日利润目标。

在线成本计算

由于树脂和添加剂的价格波动，当配方中的成分受到影响时，塑料制造商必须保持敏捷。这可能很复杂，因为根据产品配方中的树脂百分比，成本可能在不同产品之间差异很大。产品的重新成本计算，包括树脂、包装、机器或劳动力，必须自动在线进行，并提出新的销售价格以保持利润率。

这项工作必须在确认新订单之前完成。成本不仅必须与最新的原材料价格确认，还必须检查之前周期的生产效率，即实际生产速度与估算速度、启动时间和废品率的比较。初步估算的假设通常需要调整，这会影响产品的成本和价格。

购买的零件和分包商的计划

许多塑料制造商必须购买特定零件，并将工作外包给分包商作为其生产过程的一部分。生产计划阶段必须给予特别关注。这包括在订单输入阶段自动生成所有采购订单，具备在生产过程中运输塑料零件的能力，并在完成订单时重新接收它们，或促使分包商将组装好的零件发送给客户。

手动完成这项工作成本高昂，必须自动化。如果没有获得利润，这可能是创造未来收入和与现有或新客户建立更强联系的机会。

发货噩梦

对许多塑料制造商来说，发货过多或过少是一种现实。公司可能会有超常的生产周期，并希望多生产一点，或者可能会遇到诸如杂质和堆积等问题，尤其是在长时间的生产周期中，希望少生产一点。客户通常理解并完全接受塑料制造商可能会发货比订购数量多或少约 5% 的情况。

然而，当客户订单与发货数量不匹配时，许多通用 ERP 系统反应不佳。关闭不完整的发货文档或允许过量发货可能会很复杂。未关闭的发货订单会导致视野不清和大量待发货订单的积压。设计用于塑料制造商的 ERP 使用户能够轻松关闭在发货过多或过少时的发货文档。

定制和更新

通用系统通常需要适度的定制才能有效地为塑料制造商服务。定制软件的问题在于其昂贵，并使得升级到新版本变得非常困难和昂贵。由于主要组件如操作系统、数据库等不再得到支持，用户将不得不使用新版本的软件。在考虑一个系统时，必须提前了解更新软件的后果和成本，而不会与先前的定制产生问题。

一些 ERP 可能会有有限的软件定制选项，这会降低您的能力。另一方面，塑料行业的 ERP 系统将需要最少的定制量来实施。这是一个巨大的优势，不仅在成本方面，而且在保持您的 ERP 系统更新方面。

结论

合适的 ERP 系统将帮助您通过坚实的组织基础来提升和发展您的业务。同时，通过确保持续性而不是依赖几个关键人员和电子表格，为您的业务增加了巨大的价值。

您选择的 ERP 系统将决定您在未来 10 到 15 年内如何管理业务。您基本上与一个软件提供商建立了合作关系，帮助您在此期间向更高效的业务发展。确保这个合作伙伴适合您，应该通过强有力的概念验证来关注。

虽然软件选择顾问可以提供一般的良好建议，但不建议让他们执行选择过程和活动，除非他们了解您的业务。这些专业人士通常通过一个包含三百个条目的请求提案（RFP）来执行 ERP 软件选择过程，其中两百个条目可能与您的业务无关。相反，专注于那些对您公司的效率和盈利能力产生差异的关键需求和机会。

最终结果是：选择一个专注于塑料行业的 ERP 供应商，该供应商投资于其解决方案的完美，并理解塑料行业及其独特的流程、挑战和机会。

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