在不锈钢板的生产过程中，原材料由含有特定数量的铁、铬、镍、锰、碳、氮、硅等矿石组成，在冶炼炉中熔化。

然后，根据不同的等级，为了生产板坯，添加其他合金元素，如钼、钛、铌、硅和硫等。

在这个阶段，可以使用废料或不锈钢板的废料或其他不锈钢材料进行合金化。

不锈钢的一个重要特性是其百分之百的可回收性，这使其成为一种没有任何环境污染的金属。

在下一阶段，熔融材料被倒入大型矩形容器中，稍微冷却后形成称为板坯的模具。

热轧：

在接下来的阶段，称为热轧，首先对板坯进行磨削，然后在预热炉中熔化和加热。接下来，熔化的板坯通过非常巨大的辊子，经过四到五甚至在某些情况下六个阶段，直到达到所需的厚度，通常在这个阶段为三毫米以上。

在热轧阶段，钢卷以最大的宽度生产。

在热轧阶段生产的钢卷通常用于最终消费。为了生产不锈钢板，在这个阶段，钢卷通过开卷机或卷筒进行横向切割，变成不锈钢板或不锈钢片。

在炉中退火的不锈钢板被热处理后，立即进入酸洗浴。

经过清洗后，干燥并以不锈钢板的托盘形式包装。在一些不锈钢板生产厂，经过磨削和通过预热炉及热轧辊后，连续进入冷轧机，以达到所需的厚度。

在这一阶段，钢卷要么以卷的形式使用，要么在进行横向切割后以不锈钢板的形式包装。

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冷轧：

在冷轧阶段，热轧阶段生产的钢卷，根据所需的生产等级，如奥氏体、铁素体、马氏体等，转移到每种合金的专用生产线。

在某些铁素体合金的奥氏体合金组中，经过准备后，直接进入连续退火炉。

经过这一阶段后，以钢卷或不锈钢板的形式进行包装。生产的不锈钢板表面为 no1。

马氏体合金组和某些铁素体合金在连续退火阶段之前，必须先在退火炉中熔化。然后转移到连续退火炉，生产的不锈钢板表面为 no1。