原则上，生产面板有两个过程：

连续过程（Continuous）：

所有使用的材料同时制造，生产的面板按照所需长度切割，且不停止生产线。该生产线的平均速度约为14米每分钟，用于生产中等厚度（40-50毫米）的夹心面板，工作班次为每天八小时，每年运行220天，假设产量为80%，年产约1,180,000米。夹心聚氨酯面板通常采用这种方法生产。

间歇过程（Discontinuous）：

材料单独制造。覆盖板被成型并切割成所需长度，然后在注入泡沫的压机中连接在一起。

此外，这一过程的效率较低，无法与连续过程相提并论。如今，它用于那些形状不允许使用连续过程的产品，或者当所需的生产量不足以证明对连续生产线的投资时。在这种方法中，聚苯乙烯（EPS）泡沫面板是从所需的化学成分开始制造的，这些成分在泡沫机中被定量并混合。得到的液体混合物均匀地分布在底部金属板上。金属板、泡沫以及任何侧条或垫圈在双带或连续压机中被压缩。该设备必须在所需的间距内保持金属板分开，同时泡沫膨胀。

让我们来看看连续面板的生产线

一个典型的连续生产线有三个部分：

1- 外部板材制造部分：

第一部分从板材开卷机开始，配备所有设备以将两块板成型为所需形状。

这可以是用于墙壁或屋顶的面板。在一个典型的夹心面板案例中，它由两层外部金属板和一个由坚硬聚氨酯泡沫制成的绝缘核心构成，夹心面板不会以卷的形式出现，而是用柔性层（铝、玻璃纤维板、沥青纸）制成。然后，完成的面板的两个表面被完全平整，并将其温度加热到所需的程度（通常在40到65摄氏度之间），然后准备绝缘材料。

温度再次是一个关键参数，这次是为了粘合剂对温度的反应，即为了内部板与外部层之间良好的粘合。

2- 绝缘材料制造部分：

如果绝缘材料是矿棉或膨胀聚苯乙烯，则将其制成垫子放置在板材内，并在放置之前切割成适当的厚度并成型。

3- 夹心面板的切割和包装部分：

该面板首先被切割，然后冷却和堆放，最后用塑料薄膜包装。

最后一个操作可以根据客户对生产线所需的自动化水平，选择自动或手动进行。

夹芯板是如何生产的？

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