高转速润滑脂或高速润滑脂是指专门用于轴承的特定类型润滑脂，这些润滑脂被配方设计成能够抵抗均匀性破坏，并在高转速下保持在原位，防止润滑剂厚度的僵硬和不规则性。该抵抗力通过DN系数来测量，该系数是平均直径乘以每分钟转速。高速轴承在液压润滑程序下工作。低粘度的基础油与特定的增稠剂类型结合，提供在此类高速应用中所需的最低内部摩擦。

高转速润滑脂 / 高速润滑脂的粘度

润滑脂的基础油提供了可能接触的两个表面之间的基本分离。因此，选择正确的粘度非常重要。识别适当粘度的常用方法之一是首先确定速度系数，该系数通过轴承转速（转每分钟）乘以步距直径（如果使用NDm方法）来计算。当轴承转速增加时，速度系数也会增加。如果轴承的转速和速度系数都增加，则应用所需的相关粘度应降低。

操作粘度取决于实际操作温度。在速度系数为四十万且操作温度低于六十摄氏度的情况下，可能需要最低粘度等级为十五至二十二。如果工作温度接近一百摄氏度，最低粘度等级三十二至四十六可能是必要的。更高的粘度是可接受的，并且可能有助于更好的保护，只要不超过极限，导致极端温度、润滑脂的早期失效或轴承的故障。因此，粘度等级六十八或更高通常在这些应用中被选择。

高速润滑脂的增稠剂类型、高转速润滑脂的粘度和NLGI等级也应考虑。由于需要考虑的因素很多，因此看到专门标记为高温或高速应用的润滑脂并不罕见。这再次表明润滑脂是为在这些条件下运行而配方的。例如，润滑脂的结构稳定性、抗氧化性、耐磨损和腐蚀保护等，对于高速应用都是非常重要的。

由于在这些应用中预期会有更高的温度，通常建议使用合成基础油和先进的添加剂系统，特别是当轴承是关键时。根据制造商的不同，各种增稠剂可能适合，包括聚氨酯润滑脂和锂润滑脂，只要它们具有良好的通道特性，并且在轴承转速增加时不会导致过热。

高温润滑脂和高速润滑脂的特性和应用

这些润滑脂通常具有使其能够在高速下减少轴承噪音（低噪音润滑脂）的特性。因此，它们确保了与最终消费者相关的使用。高温润滑脂的应用包括：

专门用于润滑以下设备的高速润滑脂：

轴承、针轴承

电动机

破碎机的滑动轴承

转子轴承

机床、钻头

机器人、微型电动机

纺织机械上的纱锭

被使用。

高速润滑脂的特性包括：

高速润滑脂表现出特定的流变行为：在剪切下，它们转变为液体，并允许接近油的润滑。在停止后，它们恢复到其稠度并确保密封。这种强烈的触变现象是由增稠剂提供的。低皂或甚至更多聚氨酯的锂润滑脂是适合这些速度限制的最合适产品。

生产过程控制以提供低噪音的高触变润滑脂

低粘度基础油（十到一百cSt），通常具有合成来源（PAO、合成酯）

使用摩擦改性剂和抗氧化化合物，以实现最小磨损和最佳使用寿命

用于非常高速度的润滑脂也可以在非常低的温度下使用，并表现出显著的抗氧化稳定性。此外，它们比普通润滑脂具有更长的耐久性。

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