金刚石液和金刚石膏用于磨光和抛光硬度较高的部件，如陶瓷、SIC和碳化钨。

铝氧化物液和铝氧化物膏用于磨光和抛光硬度较低的部件，如各种石墨部件、不锈钢、钢、磷青铜等。

为了制备金刚石液，可以将磨光油与金刚石粉混合。为此，每升混合物中加入20到30克金刚石粉。

为了制备铝氧化物磨料液，每升油中应混合50到60克铝氧化物粉。

关于金刚石的目数，1微米的目数非常细腻，用于精加工或抛光，目数越大，颗粒也越粗。

关于铝氧化物的颗粒度，100级非常粗糙，而1200级非常细腻。

铝氧化物磨光膏以1千克包装提供，金刚石膏以10克的注射器包装提供，金刚石粉以10克的包装提供，铝氧化物粉以1千克的包装提供。

磨光油：

a- 使用磨光油来冷却磨光石的表面并润滑工件与磨光石之间的表面。

磨光油是水基的。不建议使用其他润滑剂和油。主要原因是磨料粉在油中结块，最终妨碍高质量表面的形成。不同公司提供的水基磨光油有不同的配方，并根据其历史和广告以不同的价格提供。对于复合材料的模具，建议使用来自加拿大Jet Lub品牌的油和其他磨料。

b: 磨料粉：磨料粉有两种不同类型“金刚石”和“非金刚石”可供选择。

金刚石粉的应用是用于磨削硬度较高的部件表面。

金刚石粉的尺寸如下：

1微米, 2.5微米, 3微米, 4微米, 6微米, 8微米, 10微米, 12微米, 14微米, 20微米, 25微米, 30微米, 40微米, 50微米

为了磨削粗糙度较大的表面，建议首先用磁性磨床对工件进行磨削，然后根据材料的性质，先用25微米的金刚石磨削，然后用14微米，再用8微米。如果还希望表面光亮，可以用6和3微米来达到表面透明度。为了制备金刚石乳液，最佳的金刚石粉与油的混合比例是每升油中30克粉。

非金刚石粉：其中两种类型的使用最为广泛：

1-铝氧化物-

2-碳化硅

铝氧化物的硬度远高于碳化硅。铝氧化物可用于磨削铝、铜、黄铜、铁、钢和不锈钢等材料的表面。非金刚石粉的颗粒度分级如下：

Grade 1200, 1000, 800, 600, 500, 400, 200, 100, 80, 60

在非金刚石粉的分级中，级别数字越大，颗粒度越细。