Bulut ve sünger bileşenleri

Polyol

TDI izosiyanat

Su (büyüme ve bulut hacminin artmasına neden olur.)

Metilen gazı

Silikon

Kosmos

Dağpko

Karbona

Renk çeşitleri

Naylon ve kağıt (üretim sırasında kullanılır.)

Bulut ve sünger, insanın günlük yaşamında çok belirgin bir yer tutar. Üzerinde yattığımız yatakta, arabamızda ve hatta ev aletlerinde kullanılan yalıtımlarda, büyük uçaklara kadar sünger parçaları kullanılmıştır. Hatta çanta ve ayakkabılarımızda da bir tür bulut veya köpük kullanılmış olabilir. Bu madde, insan yaşamının her alanında mevcuttur.

Bulut ve sünger yapısı (polimer sünger)

(Polimer sünger) sünger yapısının altı ana özelliği vardır ki bu da kalitesini etkiler.

1. Hücre yapısı: Sünger yapısı hücresel şekildedir. Yoğun (kapalı) hücre yapısına sahip sünger, suyu daha geç emer ve açık hücre yapısına sahip sünger daha kuru olur.

2. Geri dönüşüm: Kaliteli bir süngerin en önemli özelliklerinden biri geri dönüşüm hızıdır. Süngerin geri dönüşümü, üzerine baskı uygulandığında ölçülür. Süngere baskı uyguladığımızda, eğer baskıdan sonra sünger hızlı bir şekilde eski haline dönerse, süngerin geri dönüşüm oranı uygun ve yüksektir; eğer baskıdan sonra sünger eski haline geç dönerse, geri dönüşüm oranı düşüktür. Düşük geri dönüşüm oranı, süngerin kısa bir süre içinde sertleşmesine ve düzleşmesine neden olur ve ürünün ömrünü kısaltır. Bir süngerin yoğunluğu ne kadar yüksekse, geri dönüşüm hızı o kadar fazladır.

3. Hava geçişi: Kaliteli bir sünger hava geçişine sahip olmalıdır. Yani, süngere üflendikten sonra havanın içinden geçmesi gerekir. Hava geçişinin olmaması, süngerin kalitesiz olduğunu gösterir.

4. Delik: Kaliteli bir süngerin delik olmamalıdır. Bir ürünün delikli olup olmaması, üretim yöntemine bağlıdır. Üretim sırasında blok yüksekliği ne kadar az olursa, delik oluşma olasılığı o kadar azdır.

5. Sertlik ve yumuşaklık: Özel süngerler, normal süngerlerden daha yumuşaktır.

6. Gerilme oranı: Süngerin yoğunluğu ne kadar fazla olursa, gerilme ve esneklik kabiliyeti o kadar fazladır ve gerilme sonucu yırtılmaz (veya daha geç yırtılır).

Bulut ve sünger üretim yöntemi

İlk aşamada, bileşenler kesin formülasyon ile özel tanklardan, borular aracılığıyla karıştırıcı cihaza girer ve iyi bir şekilde karıştırılır. Sonraki aşamada, hammaddeler konveyör cihazına girer. Ardından kimyasal karışım işlemeye başlar ve sünger oluşur.

Üretim hattının sonunda, sünger müşteri taleplerine göre kesilir ve 72 saat boyunca açık alana taşınarak kuruması sağlanır. Son aşamada, sünger kuruduktan sonra, müşteri taleplerine göre kalınlıkta kesilir.

Not 1: Ürünün kesin formülasyonu ve hammaddelerin reaksiyon sıcaklığının dikkatli kontrolü, bulut ve sünger üretim hattındaki en önemli noktalardır.

Not 2: Sünger son derece yanıcıdır.

Bulut ve süngerin farklı endüstrilerdeki uygulamaları

Çanta ve ayakkabı üretimleri, ambalaj sanayileri, otomotiv sanayileri, mobilya atölyeleri ve yatak ürünleri üretimi, genellikle süngeri yüksek ölçeklerde satın alan başlıca tüketicilerdir.

Bulut ve sünger yoğunluğu nedir?

Sünger yoğunluğunun ölçüm birimine yoğunluk denir. Yoğunluğu ölçmek için kesilmiş süngerin ağırlığı hacmine bölünür. Yoğunluk ölçüm birimi kilogram/metreküp'tür. Bir süngerin yoğunluğu ne kadar yüksekse, kalitesi de o kadar artar.

Sünger nedir?

Ardabil Eyaleti Su Bölgesi Şirketi Ziyareti

Sağlıklı beslenmeye önem verenler için farklı bir seçim

5 aydınlatma yöntemi yatak odasında

Plastik iş: Örnek ihracatçı