Galvanizli boruların bükülmesi, onların şekil değiştirmesi ve projelerin farklı ihtiyaçlarına uyum sağlaması için yapılmaktadır. Bu işi gerçekleştirmek için çeşitli yöntemler bulunmaktadır ve her biri belirli koşullar için uygundur. Aşağıda bu yöntemlerin ve özelliklerinin incelenmesine geçiyoruz.

1. Sıcak Bükme

Sıcak bükme yönteminde, örneğin gaz iletiminde kullanılan polietilen borunun istenen kısmı ısıtılarak yumuşatılır ve ardından bükülür. Bu yöntem, çapı büyük ve kalınlığı yüksek borular için uygundur. Bu yöntemin avantajları arasında yüksek açıda bükme imkanı ve borunun şekillendirilmesinde çeşitlilik sayılabilir. Ancak yüksek enerji tüketimi, ısıtılan bölgede borunun mekanik özelliklerinin değişme olasılığı ve borunun yüzeyinde oksit oluşumu gibi dezavantajları da vardır.

2. Indüksiyon Bükme

Bu yöntemde, boruda indüksiyon akımı oluşturularak ısıtılır ve ardından bükülür. Bu yöntem, çapı büyük ve büyük yarıçaplı bükmeler için uygundur. Bu yöntemin avantajları arasında yüksek hassasiyet, karmaşık ekipman gerektirmemesi ve iç gerilimlerin oluşma olasılığının azalması sayılabilir. Ancak ekipmanın yüksek maliyeti ve boru çapında kısıtlamalar dezavantajları arasındadır.

Yalıtım nedir? Neden sanayi veya binalarda yalıtım kullanılmalıdır? Yalıtım hakkında daha fazla bilgi edinmek için ilgili makaleye gidebilirsiniz.

3. Silindirik Bükme

Silindirik bükme yönteminde, boru birkaç silindirin arasına yerleştirilir ve silindirlerin dönmesiyle bükülür. Bu yöntem, uzun borular ve düzgün bükmeler üretmek için idealdir. Bu yöntemin avantajları arasında yüksek hız ve seri üretim imkanı sayılabilir. Ancak bükme yarıçapında kısıtlamalar ve borunun iç yüzeyinde çatlak oluşma olasılığı dezavantajları arasında yer alır.

4. Mandrel ile Bükme

Galvanizli borunun mandrel ile bükülme yöntemi, bükme sırasında borunun iç kısmını desteklemek için bir merkezi çubuk (mandrel) kullanılarak yapılır. Bu yöntem, ince duvarlı ve küçük bükme yarıçapına sahip borular için uygundur. Bu yöntemin avantajları arasında yüksek hassasiyet ve borunun iç yüzeyinin buruşmasını önleme sayılabilir. Ancak özel ekipman gereksinimi ve mandrel üretiminde yüksek maliyet dezavantajları arasında sayılmaktadır.

5. Ram ile Bükme

Bu yöntemde, boru iki kalıp arasında yerleştirilir ve basınç uygulanarak bükülür. Bu yöntem, orta çaplı ve basit bükmeler için uygundur. Bu yöntemin avantajları arasında ekipmanın basitliği ve düşük maliyeti sayılabilir. Ancak borunun dış yüzeyinde çatlak oluşma olasılığı ve bükme yarıçapında kısıtlamalar dezavantajları arasında yer alır.

6. Basınçlı Bükme

Bu yöntemde, boru sabit bir kalıba basınç uygulanarak bükülür. Bu yöntem, büyük çaplı ve büyük yarıçaplı bükmeler için uygundur. Bu yöntemin avantajları arasında yüksek hassasiyet ve bükme açısının hassas kontrol imkanı sayılabilir. Ancak ağır ekipman gereksinimi ve kalıp üretiminde yüksek maliyet dezavantajları arasında sayılmaktadır.

Galvanizli borunun bükülmesi için uygun yöntemin seçimi, borunun çapı, kalınlığı, bükme yarıçapı, istenen hassasiyet ve maliyet gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

Galvanizli boru bükme yöntemleri çeşitleri

Üçüncü "Standartların Bilgi Tabanlı Ürün Gelişimindeki Rolü" Sempozyumu

Tasarımından üretimine: Kaliteli muslukların üretim sürecine bir bakış

Radan Sanayi ve Bunun Endüstriyel Üretim Süreçlerinin Optimizasyonu Üzerindeki Etkisi

Duvar tipi kombinin ısınmama nedeni