Dikişli Boru Üretiminde Levha Seçimi:

Dikişli boru üretiminin ilk ve en önemli aşaması, uygun kalitede levha seçimidir. İran pazarında bulunan en iyi ve en kapsamlı levhaların biri, Mobarakeh çeliği levhalarıdır. Mobarakeh çeliği, İran'da olduğu gibi Orta Doğu, Avrupa ve dünya çapında otomotiv endüstrisinde de çok tanınmış ve çok sayıda hayranı bulunmaktadır. Mobarakeh çeliği levhalarının iyi kalitesinin sebebi, levhanın homojen olması ve toleransın düşük olmasıdır. Düşük toleransa sahip bir levha seçmek, kaynak nüfuz kalitesine çok iyi bir etki yapabilir. Boru boyutu ve kullanım amacına bağlı olarak uygun levha kalınlığı seçilir.

Levha şerit kesimi ve Dikişli Boru Üretimi: Dikişli boru üretiminin aşamalarından ikinci aşama olan levha şerit kesimi, seçilen levhanın kesilmesi aşamasıdır. Levha ruloları şeritler halinde kesilir ve dikişli boru üretim hattına girmeye hazır hale getirilir.

Levha düzleştirme ve tavlama: Levha şerit kesimi sırasında levha tavlama ve gerilme sorunu yaşayabilir. Bu nedenle, dikişli boru üretim hattına ve şekillendirme makinesine girişte, birkaç paralel silindirin arasından geçerek düzleştirilir ve tavlama işlemi yapılır. Levha bu silindirlerden geçerken iki yönde düzleştirilir. İlk olarak, levha üzerinde kase delikleri oluşturulur. İkincisi, levhanın kenarları eğilmiş olabileceğinden düzeltilir.

Levha U ve Hemen Silindir Şekline Şekillendirme: Dikişli boru üretiminde levha şekillendirme işlemi, bu aşamadan hemen sonra, kenarları kavisli olan disk şekilli bir silindir tarafından levhanın alt kısmı biraz aşağıya sıkıştırılır. Bu işlem birkaç silindir tarafından gerçekleştirilir. Boru boyutuna ve boru kalınlığına bağlı olarak silindir sayısı değişebilir. İkinci tür silindirler, konkav silindirlerdir. Bu silindirler, yukarıdan aşağıya şekil veren önceki türün aksine, iki yanında çalışır ve boruyu birkaç aşamada bir silindire dönüştürür.

Üretim hattının kalitesine ve dikişli boru üretim makinalarının kalitesine bağlı olarak, bu silindirlerin sayısı değişebilir. Levhanın silindirlerle temas ettiği tüm yol boyunca, silindirlerin paslanmasını önlemek ve boru yüzeyinin kayganlığını sağlamak için bir kaydırıcı kullanılır.

Dikişli boru üretiminde, şekillendirici silindirlerin sayısı ne kadar fazla olursa, şekillendirme işlemi o kadar yumuşak olur ve boru daha iyi bir şekil alır.

Silindirin içinden geçerek dikişli boru hattında lineer kaynak: Bu silindirle şekillendirilmiş parça, birincil bir matkap deliğinden geçtikten sonra kaynak aşamasına girer. Burada lineer kaynak gerçekleşir. Boru, makine tarafından kaynaklanır ve hemen ardından sabunlu su ile soğutulur. Kaynak yöntemleri hakkında bilgi edinmek için kaynak yöntemleri makalesine başvurun.

Kaynak yüzeyinin düzeltilmesi ve fazlalıkların alınması: Kaynak noktasından 50 ila 60 santimetre uzaklıkta, kaynak yüzeyi tamamen soğumamışken, bir bıçakla kaynak yüzeyi düzeltilir. Bu işlem modern üretim hatlarında bir bıçak ve bir zımpara ile gerçekleştirilir. Boru hattında gözlemleyebileceğiniz mekanik kusurlardan biri, borunun yüzeyindeki çıkıntılar veya kaynak noktası olabilir. Bu faktör, boruların dişli veya şekillendirme yeteneğini kaybetmesine neden olur.

Dikiş Hattı Boru Nedir? Kaynak hattı boru yüzeyindeki çıkıntıya genellikle dikiş hattı denir.

Dikiş Hattında Bazı Önemli Sorunlar:

Dikişli gaz boru üretiminde meydana gelen sorunlar: Levha kenarlarının temas noktası aralığı yeterli değil ve kaynak borunun içine nüfuz etmesini engelliyor. Bu durumda kaynak etkisi borunun içinde çok düşüktür. Düşük veya yüksek amperaj, elektrik dalgalanmaları veya fazla kaynak, lineer kaynağın düzgün olmasını engeller ve kaynak kesintili ve bağlantılı hale gelir. Bu durum sızıntıya neden olur. Borunun levha kenarlarının birleşme noktasında basamak oluşur.

İlk kusur, yani iki kenar arasındaki mesafenin değişmesi, makinenin silindir ayarlarından kaynaklanabilir ve aynı zamanda levha kalınlığı toleransından da kaynaklanabilir. Seçilen levha düşük kaliteli ve kalınlık toleransına sahipse, bu mesafe daralır veya genişler ve bu nedenle kaynak nüfuzu gerçekleşmez.

Boru soğutma: Boru, sabunlu su ile soğutulur. Sabunlu su, soğutucu su gibi endüstriyel bir maddedir. Ancak paslanmaya neden olmaz.

6 Metrelik Boru Kesimi: Dikişli boru üretiminde, dikişli borunun üretiminden sonra, makineden çıkan boru, 6 metrelik parçalara kesilir ve bir sonraki aşamaya girmek üzere hazırlanır. Makine, ray üzerinde kesme işlemini birkaç saniye içinde, boruyla birlikte hareket ederek gerçekleştirir ve boru kesme için hat durdurma gerektirmez.

Kesilmiş borular uygun aralıklarla rastgele olarak laboratuvara gönderilir ve hem mekanik hem de malzeme testlerinden geçirilir.

Mekanik test, hidrolik pres ve parça şekillendirme ve parça bükme ile gerçekleştirilir. Kaynak hattının veya boru levhasının kusurlu olması durumunda, parça şekillendirme sırasında borunun üzerinde tüy izleri görebilirsiniz.

Dikişli Boru Üretiminde Boru Testi | Arya Pipe Tras İki Ucu Boru ve Konik İşlemler: Kesilmiş boru, kesim aşamasından sonra konik ve kenar işleme aşamasına girer ve kenarları işlenir.

Boru Üzerine Marka ve Standart Bilgilerin Basılması: Dikişli boru üretim hattındaki son işlem markalama işlemidir. Dikişli boru üreticileri, endüstriyel borular, radyatör boruları ve gaz boruları gibi özel ürünlerin çeşitliliğine sahiptirler; bu nedenle seçilen levha ve özel ürüne bağlı olarak ilgili standart ve üretici fabrika bilgileri belirlenir. İlgili standart numarası ve üretici fabrika bilgileri parçaya basılır.

Dikişli Boru Ambalajı: Standart ve marka bilgilerinin basılmasının ardından, boru ambalaj bölümüne giden boru, altı yüzlü ambalajlara yerleştirilir ve pazara sunulmak üzere hazırlanır. İran'daki çoğu fabrika boruları altı yüzlü ambalajlarla ve geometride altı yüzlü sayılara göre paketler halinde pazara sunar. Uygun Dikişli Boru Satın Alma Rehberi: Bu makalede gözlemlediğiniz film, Tahran'da bulunan Boru ve Profil Kiyan şirketinin 2 inç dikişli boru üretim hattı filmidir.

Bu fabrika, bu yıl endüstriyel bir girişimde bulunarak teknik bölümünü haklı çıkardı ve Mobarakeh çeliği levhaları ile uygun kaynak nüfuzlu borular üreterek, dirsek üreticilerine büyük bir hizmet sunmayı amaçlamaktadır.

Gaz bağlantıları üretimi, üretim sürecinde sahip olduğu hassasiyetlerin yanı sıra, kullanılan gaz borularının hammaddelere ve kaliteye büyük bağımlılığı vardır.

Dikişli boru satın almak için, Boru ve Profil Kiyan şirketinin ticaret bölümü ile görüşmenizi ve teknik bölüme isteklerinizi sunarak uygun boru temin etmenizi öneririz.

Boru ve Profil Kiyan ile dikişli boru satın alarak, kaynaklı dirsek üretimindeki atıkları azaltacaksınız.

Dikişli boru, kaynaklı dirsek bağlantıları ve yeraltı gaz boru hattı döşemelerinde kullanılır.

Dikişli Boru Kiyan için 030 3086 33 - 021 numarasından iletişime geçin.

Dikişli boruların üretim yöntemi

Otomatik oto yıkama tarihi

Yangına dayanıklı kapı 1.5 metre.

PVC, yani Polivinil klorür, nedir?

VAMAS projesinin gelişmiş malzemeler için uluslararası standartların geliştirilmesindeki rolü