CNC cihazı (CNC), marangozluk atölyeleri için en değerli ekipmanlardan biri olarak kabul edilmektedir. Bu cihaz, entegre ve otomatik bir şekilde, ahşap ve diğer malzemeler üzerinde işleme süreçlerini gerçekleştirir ve üretilen parçaların en yüksek kalitede olmasını sağlar.

CNC cihazının parçalarını tanımak, operatörler ve bu cihazla çalışan kişiler için gereklidir ve hatta CNC ile doğrudan bağlantısı olmayan yöneticilerin ve kişilerin de bu cihazın parçalarıyla tanışması gerekir. Ancak, yalnızca bu cihazlar için operatör rolünü üstlenen kişiler bu cihaza hakim olmalıdır. Bu makalede, CNC cihazının parçalarını tanıtacak ve her birini ayrı ayrı inceleyeceğiz.

CNC cihazının ana parçaları, CNC cihazı, hassas işleme işleri yapmak için çeşitli bileşenlerden oluşan karmaşık bir yapıdır. Bu ana bileşenlerin ve işlevlerinin anlaşılması, ahşap endüstrisinde bulunan herkes için çok önemlidir. Burada, bir CNC cihazının ana parçalarını ve özel rolleri inceleyeceğiz.

Giriş Cihazları

CNC cihazlarındaki giriş cihazları, insan ile makine arasında bir köprü işlevi görmektedir. Bu cihazlar, operatörün CNC cihazına istenen komutları ve programları girmesine olanak tanır. Bu komutlar, alet hareketleri, kesme hızı, kesme derinliği ve diğer işleme parametreleri hakkında kesin bilgiler içermektedir.

Klavye: CNC'nin en basit ve yaygın giriş cihazlarından biri klavye veya tuş takımıdır. Operatör, klavye aracılığıyla programlama kodlarını manuel olarak bu cihaza girer.

Dokunmatik panel: Bu paneller, operatörün ikonlara ve çeşitli seçeneklere dokunarak programları çalıştırmasına ve parametreleri ayarlamasına olanak tanır.

Fare: Seçenekleri seçmek, imleci hareket ettirmek ve ekranda grafiksel işlemler yapmak için fare kullanılır.

Tablet ve Bilgisayar: Bu cihazlar, karmaşık CNC programlarının oluşturulmasını, düzenlenmesini ve aktarılmasını sağlar.

Tarayıcı: El yapımı tasarımları veya fiziksel parçaları CNC cihazının okuyabileceği dosyalara dönüştürmek için tarayıcı kullanılır.

Bant Okuyucu (Tape Reader)

Bant okuyucu veya Tape Reader, geçmişte CNC cihazlarına işleme programlarını girmek için kullanılan daha eski bir cihazdır. Bu cihaz, üzerinde program bilgilerini ikili kodlar (bir dizi delik ve boş alan) şeklinde saklayan delikli bir kağıt şeridi okur. Her bir delik veya belirli bir konumda delik olmaması, bir bit bilgisi ifade eder.

Bant okuyucunun çalışma şekli, kağıt şeridinin cihazın içinden geçmesi ve bir optik sensörün şeritteki delikleri tespit etmesidir. Daha sonra bu bilgiler elektrik sinyalleri olarak CNC kontrol cihazına gönderilir ve cihaz bu sinyallere dayanarak işleme işlemlerini gerçekleştirir.

Makine Kontrol Ünitesi (MCU)

Makine Kontrol Ünitesi (MCU) veya CNC kontrolörü, CNC cihazlarının beyin işlevini görmektedir. Bu karmaşık elektronik birim, parçaların oluşturulması için yazılı program komutlarını alma, yorumlama ve yürütme görevini üstlenir. Daha basit bir ifadeyle, MCU, CNC cihazının tüm hareketlerini ve işlevlerini kontrol eder.

MCU, genellikle G-code dilinde yazılmış programlama komutlarını alır. Bu kodlar, aletin konumu, hareket hızı, kesme derinliği ve diğer işleme parametreleri hakkında kesin bilgiler içerir. MCU, bu kodları analiz eder ve ardından motorlara, aktüatörlere ve cihazın diğer bileşenlerine istenen hareketleri gerçekleştirmeleri için sinyaller gönderir.

İşleme Araçları (Machine Tools)

CNC cihazındaki işleme araçları, kesme, delme, tornalama ve diğer işleme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılan aletlerin toplamına denir. Bu aletler, CNC cihazının alet eksenine takılır ve Makine Kontrol Ünitesi (MCU) tarafından kontrol edilir.

Bu aletlerin farklı türleri, her biri belirli işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Bu aletler arasında matkaplar, frezeler, delik açma aletleri, tornalama aletleri ve diğer özel aletler bulunmaktadır.

Aktarma Sistemi (Driving System)

CNC cihazındaki aktarma sistemi, elektrik enerjisini mekanik harekete dönüştürmekten sorumlu olan bir bileşendir ve kesme aletinin hassas ve yüksek hızda hareket etmesini sağlar. Bu sistem, motorlar, sürücüler ve güç iletim mekanizmaları gibi çeşitli bileşenleri içerir.

CNC cihazındaki aktarma sisteminde kullanılan motorlar genellikle servo motorlar veya step motorlardır. Bu motorlar, hassas ve kontrol edilebilir hareketler üretebilir ve yüksek hızlarda ve farklı torklarda çalışabilir.

Sürücüler de motorların hızını, torkunu ve konumunu kontrol etmekten sorumludur. Vidalı miller, kayışlar ve dişliler gibi güç iletim mekanizmaları, motorların döner hareketini, kesme aletinin ihtiyaç duyduğu doğrusal veya döner harekete dönüştürür.

Genel olarak, CNC cihazlarındaki aktarma sistemi, aletlerin önceden programlanmış yolu yüksek hassasiyetle takip etmesini garanti eder; bu, kesin ve tekrarlanabilir sonuçlar üretmek için çok önemlidir.

Geri Bildirim Sistemi (Feedback System)

CNC cihazındaki geri bildirim sistemi, cihazın kesme aletinin tam konumunu her an tespit etmesine ve bunu programlanmış konumla karşılaştırarak herhangi bir sapmayı düzeltmesine olanak tanıyan hayati bir mekanizmadır. Bu sistem, sürekli olarak aletin gerçek konumu hakkında bilgileri Makine Kontrol Ünitesi'ne (MCU) gönderen bir sensör gibi çalışır.

Bu bilgiler genellikle enkoderler veya rezistanslar tarafından toplanır. Enkoderler, eksenlerin açısal konumunu ölçerken, rezistanslar doğrusal konumu ölçer. MCU, bu bilgileri program verileriyle karşılaştırarak herhangi bir hatayı tespit eder ve aletin yolunu düzeltmek için gerekli komutları gönderir. Bu süreç, işleme sırasında yüksek bir hassasiyet sağlar ve kaliteli parçaların üretilmesini ve çok düşük toleransların sağlanmasını garanti eder.

Ekran (Display Unit)

CNC cihazındaki ekran, aslında cihazın iç dünyasına bir pencere olup, operatöre çeşitli bilgileri gösterir. Bu ekran, operatör ile cihaz arasındaki ana arayüzdür ve ona tüm işleme aşamalarını izleme imkanı tanır.

CNC cihazındaki ekran genellikle cihazın durumu, yürütülen program, işleme parametreleri, aletin konumu ve hata veya uyarı mesajları gibi bilgileri gösterir. Operatör, bu bilgileri kullanarak yeni programlar girebilir, cihaz ayarlarını değiştirebilir ve herhangi bir sorun ortaya çıktığında hızlıca tespit edip çözebilir.

Yüksek çözünürlüklü ekranlar, hassas grafikler ve kapsamlı verileri gösterebilir ve işleme sürecinin hassas kontrolüne ve izlenmesine yardımcı olur. Aksine, daha küçük ve düşük çözünürlüklü ekranlar yalnızca gerekli bilgileri gösterebilir, ancak yine de CNC cihazının temel işlevleri için hayati öneme sahiptir.

Taban (Bed)

CNC cihazının tabanı, parçanın yerleştirildiği ve tüm işleme işlemlerinin gerçekleştirildiği bu cihazın temeli ve esasıdır. Taban, parça ağırlığını ve işleme sürecinden kaynaklanan kuvvetleri taşıyabilen sağlam ve hassas bir masa işlevi görmektedir. Ayrıca, tabanın, parça boyutlarını ve şeklini yüksek hassasiyetle koruyabilmesi için yeterince düz ve hassas olması gerekir.

CNC cihazlarında farklı taban türleri bulunmaktadır ve her biri belirli bir uygulama için tasarlanmıştır. Örneğin, düz tabanlar, ağır parçalar ve yüksek stabilite gerektiren işleme işlemleri için uygundur. Aksine, eğik tabanlar daha hafif parçalar ve yüksek hızlı işleme işlemleri için kullanılır. Tabanın malzemesi de çok önemlidir ve genellikle yüksek dayanıklılığa sahip dökme demir veya çelikten yapılır, böylece aşınma ve deformasyona karşı direnç gösterebilir.

Başlık (Headstock)

CNC cihazındaki başlık, kesme aletini barındıran ve onu farklı yönlerde hareket ettiren temel bir bileşendir, böylece işleme işlemleri parça üzerinde gerçekleştirilebilir. Bu bölüm, kesme aletini parça üzerindeki farklı noktalara yönlendiren ve kesme, delme, tornalama ve diğer işleme işlemlerini yüksek hassasiyetle gerçekleştiren mekanik bir kol gibi çalışır.

Başlık, mil, mil motoru, dişli kutusu, soğutma sistemi ve yağlama sistemi gibi çeşitli bileşenlerden oluşur. Mil, kesme aletini tutan ve yüksek hızda dönen bir parçadır. Mil motoru, milin gücünü sağlar ve dönüş hızını kontrol eder. Diğer bileşenler de her biri belirli bir görevi üstlenir ve toplamda başlığın hassas ve verimli bir şekilde işleme işlemlerini gerçekleştirmesini sağlar.

Arka Başlık (Tailstock)

CNC cihazındaki arka başlık, bir taraftan parçayı tutan ve işleme işlemleri sırasında onun eğilmesini veya titremesini önleyen hareketli bir destek noktasıdır.

Arka başlık genellikle bir lineer ray üzerinde hareket eder ve uygun konuma yerleştirilmek üzere ileri geri hareket ettirilebilir. Arka başlığın ucunda, parça üzerindeki merkezi delikte yer alan konveks veya konik bir bölüm vardır. Bu bölüme bir kuvvet uygulandığında, parça sıkıca yerinde tutulur.

Pedal (Footswitch veya Pedal)

Pedal veya footswitch, CNC cihazında operatöre bazı işlevleri manuel ve doğrudan kontrol etme imkanı veren bir kontrol aracıdır. Bu bölüm genellikle her biri belirli bir görevi üstlenen birkaç pedal veya düğme içerir.

Farklı pedallara basarak, operatör cihazın işleme sürecini başlatabilir veya durdurabilir, eksenlerin hareket hızını kontrol edebilir, kesme aletini değiştirebilir ve genel olarak işleme sürecini izleyebilir. Pedal kullanımı, operatöre anlık değişiklikler yapma imkanı tanır ve böylece cihazın kontrol paneline gitmeye gerek kalmadan, işin hızını ve doğruluğunu artırır.

Chuck (Çeneli)

Chuck, CNC cihazlarında parçayı işleme işlemleri sırasında tutmak ve sıkıştırmak için kullanılan hayati bir bileşendir. Farklı uygulamalar ve malzemeler için uygun olan çeşitli chuck türleri bulunmaktadır.

Üç çeneli chuck: En yaygın türdür ve kendiliğinden merkezleme özelliği ile bilinir. Bu tür, yuvarlak veya altıgen parçaları tutmak için idealdir.

Dört çeneli chuck: Bu tür, çenelerin bağımsız hareketi ile düzensiz şekilli parçaların hassas hizalanmasını sağlar.

Kolt chuck: Bu chuck yüksek hassasiyet sunar ve genellikle küçük ve yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için kullanılır.

Manyetik chuck: Bu tür, ferromanyetik malzemeleri tutmak için kullanılır ve özellikle düz veya düzensiz şekilli parçalar için faydalıdır.

Kontrol Paneli (Control Panel)

CNC cihazındaki kontrol paneli, operatörlerin cihazla etkileşimde bulunduğu ana arayüzdür. Bu panel, cihazın işlemlerini kontrol eden çeşitli düğmeler, anahtarlar ve ekranlar içerir. Kontrol paneli genellikle aşağıdakileri içerir:

Düğmeler ve anahtarlar: Cihazı başlatmak ve durdurmak ve ayrıca mil hızı, alet değiştirme ve eksen hareketleri gibi belirli işlevleri kontrol etmek için kullanılır.

LCD ekran: Bu ekran, cihazın durumu, operasyonel parametreler, hata mesajları ve tanı verileri hakkında gerçek zamanlı bilgi sağlar. Yüksek çözünürlüklü ekranlar, hassas grafikler gösterebilir ve kontrol ve izleme süreçlerine yardımcı olur.

Acil durdurma düğmesi: Bu güvenlik özelliği, operatöre herhangi bir acil durumda cihazın tüm işlemlerini derhal durdurma imkanı tanır.

Soğutma Sistemi (Coolant System)

CNC cihazındaki soğutma sistemi, işleme işlemleri sırasında üretilen ısıyı yönetmek için gereklidir. Bu sistem birkaç hayati işlevi yerine getirir:

Sıcaklık kontrolü: Soğutucu, kesme ve frezeleme süreçleri sırasında üretilen ısıyı emerek ve dışarı atarak uygun sıcaklığın korunmasına yardımcı olur. Bu, aletlerin aşınmasını ve işleme hassasiyetinin düşmesini önleyen aşırı ısınmayı engeller.

Yağlama: Kesme aletlerini ve parçayı yağlayarak, soğutucu sürtünmeyi azaltır ve işlemlerin akışkanlığını artırarak aletlerin ömrünü garanti eder.

Parçacıkların temizlenmesi: Soğutucu, metal parçacıklarının ve atıkların kesim alanından temizlenmesine yardımcı olur ve çalışma alanını temiz tutarak aletlere ve parçaya zarar gelmesini önler.

Ariyo Endüstri Grubundan CNC Cihazı Satın Alma

Bu makalede, CNC cihazının ana bileşenlerini tanıttık, böylece operatörlerin yanı sıra bu cihazla bir şekilde bağlantısı olan kişilerin CNC cihazının parçalarını daha iyi tanıması sağlandı. CNC cihazı seçimi ve satın alımı için Ario.co web sitesini ziyaret edebilir ve Ariyo Endüstri Grubu tarafından derlenen CNC cihazlarının bir koleksiyonunu görebilirsiniz. Ariyo şirketi, ev atölyelerinden endüstriyel atölyelere kadar çok uygun koşullarda taksitli ve satış sonrası hizmetlerle en yeni ve güncel CNC cihazlarını sunmaktadır.

CNC cihazının parçalarının tanıtımı

Karbon çelik tüp (kesin karbon çelik boru) nedir?

Havuz filtre pompasının bakım kılavuzu

2013'ten beri CNG'yi unuttular.

Korona krizinin sözleşmelerdeki mücbir sebep maddesine eklenmesi