ERP è l'acronimo dell'espressione latina Enterprise Resource Planning, ovvero sistema di pianificazione delle risorse aziendali. Le risorse possono includere forza lavoro, materie prime, capitale, beni e tutto ciò che l'organizzazione possiede.

Una delle caratteristiche del software ERP è che si basa su un database condiviso. Questo database è un insieme completo di informazioni di cui ogni azienda ha bisogno per gestire i propri processi fondamentali (dalla contabilità e gestione finanziaria alla gestione dell'inventario, produzione, ordini e risorse umane).

Utilizzando tali dati, il sistema ERP crea diversi moduli e, in questo modo, automatizza e integra il flusso di lavoro dell'organizzazione, monitora e analizza le operazioni e, infine, rende il processo decisionale nell'organizzazione più rapido e intelligente.

Questa soluzione è completamente flessibile, orientata ai processi e basata sulle informazioni e include tutte le attività e i processi principali ed efficaci nella creazione di valore aggiunto per l'organizzazione. I processi predefiniti nel sistema sono stati estratti sulla base delle esperienze e delle opzioni migliori.

In una definizione generale, si può dire che l'ERP è una soluzione software che definisce e crea in modo integrato tutte le attività delle diverse unità dell'organizzazione in un unico sistema software.

In effetti, attraverso il sistema ERP, si crea un certo tipo di integrazione delle informazioni tra le diverse unità delle risorse umane, finanziarie, amministrative, vendite, ecc. Considerando le definizioni sopra, si può comprendere che la caratteristica più importante di un sistema ERP è la sua orientazione ai processi, o meglio, l'attenzione ai processi organizzativi tra le aree funzionali.

Ogni settore produttivo ha un insieme distintivo di strumenti, processi, tecnologie e sfide. Queste differenze rendono molto difficile, costoso e dispendioso in termini di tempo l'adozione di soluzioni uniformi per soddisfare esigenze e applicazioni uniche per i produttori. Quindi, perché alcuni produttori di plastica cercano di integrare i processi produttivi e commerciali attraverso la pianificazione delle risorse aziendali, o in breve ERP? I sistemi ERP che non sono progettati per integrare il flusso di lavoro completo dell'azienda di plastica non si basano sulle migliori pratiche del settore e non migliorano i processi o raggiungono una crescita finale scalabile.

Esaminiamo alcuni aspetti critici dell'ERP per i produttori di plastica.

Ottimizzazione dei tempi di esecuzione e dei costi operativi

I sistemi ERP generali richiedono generalmente ampie personalizzazioni, il che aumenta i tempi e i costi di avvio. Al contrario, un ERP integrato con i termini e i metodi operativi del settore della plastica rende la configurazione del prodotto chiara, rapida e affidabile. Un ERP per l'industria della plastica può essere attivato in poche ore invece di alcuni giorni. Con regole e funzionalità commerciali incorporate, il tuo sistema visivo comprende il concetto di stampi e matrici e ha funzioni intelligenti "plastic-friendly" per risparmiare tempo e facilitare la manutenzione continua.

La gestione di un progetto ERP generico può essere impegnativa, mentre un ERP per la produzione di plastica può ridurre i costi operativi del cinquanta percento o più in 10-15 anni.

Un modulo ERP potente e intuitivo

I produttori di plastica non possono comprendere i benefici completi dell'ERP senza un modulo di produzione potente. Poiché i sistemi generali faticano a implementare questo modulo, le aziende spendono poco per la personalizzazione per ottenere solo le funzionalità finali. Al contrario, i sistemi ERP con un modulo di produzione per la plastica sono generalmente semplici e intuitivi.

Pianificazione della produzione e tempi di esecuzione

I produttori di plastica devono ridurre i tempi di inattività per migliorare l'efficienza della produzione e l'efficacia complessiva delle attrezzature. Questo si ottiene meglio attraverso una pianificazione intelligente e integrata relativa all'efficienza della produzione e ai risultati storici della qualità in diverse alternative di macchinari, così come nella disponibilità dei materiali, come le istruzioni alternative che devono essere collegate alla pianificazione delle necessità dei materiali (MRP) e agli acquisti. L'ottimizzazione dell'uso della capacità produttiva esistente garantisce consegne puntuali, aumenta la quantità di beni finali di qualità prodotti con un tasso di scarto inferiore e ottimizza l'uso delle materie prime, portando così a una maggiore redditività complessiva.

La registrazione di informazioni di produzione accurate in un sistema ERP elimina molte attività organizzative.

Inoltre, l'aggiunta di un pannello PLC, la velocità reale della macchina e il numero di prodotti che vengono automaticamente conteggiati dal PLC, rispetto alla velocità calcolata in base all'imballaggio del prodotto finale e anche rispetto alla velocità definita nella configurazione del prodotto, conferma il costo stimato. Questo è il modo migliore per conoscere la redditività esatta in tempo reale e per intraprendere rapidamente azioni correttive se necessario, basandosi su informazioni operative di produzione in tempo reale. Inoltre, alla fine di ogni giorno saprai se il tuo piano di produzione ha raggiunto il tuo obiettivo di profitto giornaliero o meno.

Costi di approvvigionamento online

Poiché il prezzo della resina e dei materiali additivi è volatile, quando gli ingredienti della ricetta sono influenzati, i produttori di plastica devono essere agili. Questo può essere complesso, poiché a seconda della percentuale di resina nella ricetta di un prodotto, i costi possono variare notevolmente da un prodotto all'altro. Il ricalcolo del costo del prodotto che include resina, imballaggio, macchinari o manodopera deve essere effettuato automaticamente e online e deve proporre un nuovo prezzo di vendita per mantenere il margine di profitto.

Questo deve essere completato prima di confermare un nuovo ordine. Non solo il costo deve essere confermato con l'ultimo prezzo delle materie prime, ma devono essere esaminati anche i rendimenti di produzione dei periodi precedenti, cioè la velocità di produzione reale rispetto alla velocità stimata, i tempi di avvio e i tassi di scarto. Le ipotesi dall'approccio iniziale richiedono spesso aggiustamenti che influenzano il costo e il prezzo del prodotto.

Componenti acquistati e pianificazione dei subappaltatori

Molti produttori di plastica devono acquistare componenti specifici e, come parte del loro processo produttivo, esternalizzare il lavoro a subappaltatori. Deve essere prestata particolare attenzione alla fase di pianificazione della produzione. Questo include la creazione automatica di tutti gli ordini di acquisto nella fase di ingresso dell'ordine con la capacità di trasportare componenti di plastica a metà flusso durante la produzione e di riceverli nuovamente per completare l'ordine o costringere il fornitore a inviare i componenti assemblati al cliente.

Fare questo manualmente è costoso e deve essere automatizzato. Se non si ottiene profitto, questo può essere un'opportunità per generare entrate future e creare legami più forti con clienti attuali o nuovi.

Incubi di spedizione

Spedire più o meno del dovuto è una realtà per molti produttori di plastica. Le aziende possono avere periodi di produzione straordinari e voler produrre un po' di più, oppure possono avere problemi come impurità e accumuli, specialmente in un lungo periodo di produzione, e voler produrre un po' di meno. Spesso i clienti comprendono e accettano completamente che i produttori di plastica possano spedire una certa percentuale, di solito intorno al cinque percento, in più o in meno rispetto alle quantità ordinate.

Tuttavia, molti sistemi ERP generali non reagiscono bene quando l'ordine del cliente non corrisponde alla quantità spedita. Chiudere un documento di spedizione incompleto o consentire spedizioni eccessive può essere complicato. Non chiudere gli ordini di spedizione non evasi porta a una visibilità scarsa e a un accumulo di ordini in attesa di spedizione. Un ERP progettato per i produttori di plastica consente agli utenti di chiudere facilmente i documenti di spedizione quando si spedisce più o meno del dovuto.

Personalizzazione e aggiornamenti

I sistemi generali richiedono generalmente un adeguato livello di personalizzazione per essere efficaci per i produttori di plastica. Il problema della personalizzazione del software è il suo costo elevato e rende molto difficile e costoso il passaggio a una nuova versione. Poiché i componenti principali, come il sistema operativo, il database, ecc., non sono più supportati, gli utenti devono utilizzare una nuova versione del software. Quando si considera un sistema, è importante essere consapevoli in anticipo delle conseguenze e dei costi di mantenere il software aggiornato senza creare problemi con le personalizzazioni precedenti.

Alcuni ERP avranno opzioni di personalizzazione del software limitate che ridurranno le tue capacità. D'altra parte, un sistema ERP per l'industria della plastica avrà un minimo di personalizzazione necessario per l'implementazione. Questo è un grande vantaggio, non solo in termini di costi, ma anche per mantenere aggiornato il tuo sistema ERP.

Conclusione

Il sistema ERP giusto ti aiuta a far crescere e sviluppare la tua attività con una solida infrastruttura organizzativa. Inoltre, garantendo la continuità anziché fare affidamento su alcune persone chiave con fogli di calcolo, aggiunge un grande valore alla tua attività.

Il sistema ERP che scegli determinerà come gestirai la tua attività per i prossimi 10-15 anni. Fondamentalmente, entri in partnership con un fornitore di software che ti aiuterà a evolvere verso un'attività più efficiente in quel periodo. Assicurarti che questo partner sia adatto a te deve essere considerato con una forte prova di concetto.

mentre i consulenti per la scelta del software possono fornire raccomandazioni generali corrette, non è consigliabile permettere loro di eseguire il processo di selezione e le attività, a meno che non conoscano la tua azienda dall'interno. Questi professionisti di solito eseguono il processo di selezione del software ERP con un processo di richiesta di proposta o RFP di trecento casi, di cui duecento probabilmente non sono pertinenti alla tua attività. Invece, concentrati sulle esigenze e sulle opportunità chiave che faranno la differenza nell'efficienza e nella redditività della tua azienda.

Il risultato finale è: scegli un ERP focalizzato sull'industria della plastica da un fornitore che investe nell'assenza di difetti della propria soluzione e comprende l'industria della plastica e i suoi processi, sfide e opportunità uniche.

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