Qu'est-ce qu'un revêtement en béton ?

Un revêtement en béton est généralement un sol constitué d'une dalle plate en béton qui est soit coulée sur place, soit préfabriquée en usine. Le fer à béton, également connu sous le nom d'acier de renforcement, est une tige en acier ou plusieurs fils d'acier qui sont souvent utilisés pour renforcer le béton. Étant donné que le béton est fort en compression mais relativement faible en traction, l'intégration du fer à béton dans le béton permet de supporter des charges de traction et augmente ainsi la résistance globale.

Les revêtements en béton sont des produits en béton qui ont des formes, des épaisseurs et des caractéristiques géométriques qui peuvent être adaptés à des lieux spécifiques. Par exemple, l'utilisation de revêtements en béton en puzzle qui s'assemblent comme des pièces de puzzle et embellissent les voies et les trottoirs. Ces revêtements peuvent être utilisés dans des endroits soumis à une usure intense.

Avantages du revêtement en béton

Coût :

C'est le revêtement le moins cher car il n'a pas besoin d'un autre revêtement.

Facilité d'exécution :

La distribution et l'exécution peuvent être réalisées facilement dans n'importe quel endroit.

Haute durabilité :

Résistant au poids de divers appareils ménagers et de bureau.

Longue durée de vie :

Un sol en béton correctement entretenu peut durer indéfiniment sans nécessiter de remplacement, mais après un certain temps, lorsqu'il perd son éclat, il doit être poli (vitrifié). Il est recommandé de lire les articles sur le béton poli et les outils de revêtement de sol.

Prix du revêtement en béton :

En ce qui concerne l'analyse des prix, il est nécessaire de prêter attention aux facteurs suivants, et le prix final dépendra de tous les facteurs mentionnés ci-dessous :

Coût de la main-d'œuvre
Machines
Matériaux
Transport des matériaux
Coefficient de surcoût
Coefficient régional (selon la liste des prix des bâtiments)
Coefficient d'ajustement
Prix du produit
Surcoût pour la couleur du revêtement en béton préfabriqué
Et enfin, le calcul du coût total

Types de revêtements en béton :

En général, ils sont classés en quatre types : revêtement en béton dur avec mortier, revêtement en béton sec projeté, revêtement en mortier auto-nivelant, et revêtement en béton mince (polymère).

Revêtement en béton dur avec mortier

Il s'agit d'un type de mortier de revêtement à base de ciment qui est produit en deux types, normal et plus, et est utilisé pour obtenir une surface lisse, belle et résistante. Ce mortier a une résistance finale d'environ 50 mégapascals, ce qui en fait un revêtement approprié pour divers types de revêtements de sol.

Caractéristiques du béton dur avec mortier

Haute vitesse d'exécution
Facilité de mélange avec l'eau
Capacité de réparation rapide et facile
Résistance à l'usure face à un trafic lourd
Pas de production de poussière et très faible perméabilité
Variété de couleurs et stabilité des couleurs utilisées face aux rayons UV
Résistance à la compression très élevée
Résistant aux incendies et aux matériaux corrosifs
Résistant aux cycles de gel et de dégel

Applications du béton dur avec mortier

Aéroports, ports et stations-service
Jardins, villas et rampes
Zones industrielles et entrepôts
Universités et centres éducatifs
Usines, raffineries et industries pétrochimiques
Industries alimentaires, pharmaceutiques et sanitaires
Stations de métro et chemins de fer
Rénovation de vieux sols endommagés
Et …

Méthode d'exécution du béton dur avec mortier :

En cas d'utilisation de laitier (23 kilogrammes par mètre carré pour une épaisseur d'un centimètre), environ 3.8 litres d'eau doivent être ajoutés à un sac de 30 kilogrammes de poudre de béton dur pour obtenir un mélange homogène et compact. Lors de la distribution du laitier, la surface doit être contrôlée par laser.

Le processus de lissage peut commencer en fonction du séchage du laitier. Le lissage est d'abord effectué avec une machine à lisser à disque léger, puis avec une machine à lisser à disque lourd.

Faites attention à la quantité d'eau, car l'utilisation d'un laitier trop liquide ne peut pas garantir une épaisseur de couche uniformément répartie. De plus, pendant la période de séchage, la surface est sujette à des fissures dues à la contraction.

Le temps d'exécution du revêtement dépend toujours des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité, la qualité du béton, etc.

Il faut veiller à ce que les sols réalisés avec des durcisseurs de surface ne puissent être impeccables que si les directives d'exécution sont suivies et appliquées avec précision.

Poudre de béton dur projeté

Il s'agit d'un type de poudre durcissante qui est projetée à sec sur le béton fraîchement coulé. Toutes les surfaces sur lesquelles la poudre durcissante est projetée deviennent complètement lisses, uniformes et résistantes à l'usure après le processus de finition.

Caractéristiques du béton dur projeté

Haute vitesse d'exécution
Pas de glissement des objets sur les surfaces
Réduction de la perméabilité de surface
Adhérence très appropriée et absence de séparation de la couche dure du béton sous-jacent
Augmentation de la durabilité et de la pérennité de la surface en béton
Pas d'absorption des polluants et facilité de nettoyage
Variété de couleurs et stabilité des couleurs utilisées face aux UV
Résistant aux cycles de gel et de dégel
Résistance à l'usure très élevée dans un trafic intense
Prévention de la formation de poussière

Applications du béton dur projeté

Aéroports
Stations-service
Jardins, villas et rampes
Zones industrielles et entrepôts
Hangars d'avion
Universités et centres éducatifs
Raffineries et industries pétrochimiques
Industries alimentaires, militaires, pharmaceutiques et sanitaires et …

Méthode d'exécution du béton dur projeté

Dans la méthode de projection manuelle, le mélange durcissant de surface doit être uniformément réparti à des quantités maximales de 4 à 5 kilogrammes par mètre carré sur la surface en deux à trois couches. L'épaisseur de la couche obtenue de cette manière est d'environ 3-4 millimètres. En raison du potentiel d'enfoncement des granulats dans la surface de la dalle en plastique de béton, il n'est pas recommandé d'utiliser des quantités inférieures à 4 kilogrammes par mètre carré. Des quantités plus élevées sont également possibles (jusqu'à 6 kilogrammes par mètre carré), mais cela dépend du mélange et de la quantité d'eau du béton sous-jacent.

Dans le cas de la projection à sec, il est préférable de procéder en deux étapes. Si un appareil spécial est utilisé, une consommation de matériaux plus élevée peut également être possible, bien qu'il soit recommandé d'appliquer la deuxième couche manuellement sur la surface en béton. Assurez-vous que le béton est suffisamment humide pour accepter le durcisseur en poudre. Chaque couche doit être travaillée avec une machine à lisser. Ce processus de lissage peut commencer 15-20 minutes après la distribution de la poudre durcissante. Évitez autant que possible d'utiliser de l'eau supplémentaire. Le processus de lissage doit se poursuivre jusqu'à ce que la surface soit complètement sèche et dure. Les sols industriels réalisés avec des durcisseurs de surface sont créés avec des finitions brillantes, lisses et sans poussière en ajustant les volets de la machine à lisser à des pentes plus élevées.

Mortier auto-nivelant

Le mortier auto-nivelant est une couche de base auto-nivelante à base de ciment formulée avec un mélange spécifique de colles, de polymères et d'additifs chimiques. Il est utilisé pour uniformiser, corriger et lisser une dalle en béton avant l'installation d'un revêtement final (tel que moquette, carrelage vinyle et céramique, stratifiés en bois et bois dur) sur des revêtements en béton intérieur et extérieur. Le mortier auto-nivelant Alender, avec ses caractéristiques exceptionnelles et sa haute résistance à la compression, produit des surfaces lisses, durables et dures avec une épaisseur de 3 à 5 millimètres, ce qui est idéal pour des sols relativement plats nécessitant des corrections mineures de planéité et de rugosité.

Caractéristiques et applications du mortier auto-nivelant

Excellente résistance à l'adhésion
Haute résistance à la compression
Exécution rapide et gain de temps
Bonne capacité d'adhérence
Haute résistance mécanique et à l'usure
Économique
En raison de ses propriétés rhéologiques élevées, il nivelle facilement de grandes surfaces
Peut être utilisé sur différents types de surfaces (moquette, revêtement en vinyle, revêtement stratifié et autres) et dans diverses conditions environnementales

Comment utiliser le mortier auto-nivelant

Étape de préparation de la surface

Tout d'abord, la couche de base doit être complètement stable, propre et exempte de peinture et d'impuretés telles que la poussière, les matériaux lâches, l'huile, les produits chimiques et d'autres matériaux étrangers qui pourraient empêcher l'adhérence du mortier auto-nivelant au support. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser une brosse métallique ou la méthode de sablage.

Ensuite, pour augmenter l'adhérence du mortier auto-nivelant à la surface sous-jacente, il est nécessaire d'utiliser un primaire ALEN-FIX. Pour ce faire, mélangez d'abord ALEN-FIX avec de l'eau dans un rapport de 2 à 1 pour obtenir une solution diluée. Ensuite, imprégnez toute la surface sous-jacente avec la solution obtenue. Après environ 10 minutes, imprégnez à nouveau toute la surface sous-jacente avec ALEN-FIX.

Étape de mélange

Versez de l'eau dans un seau mélangeur et ajoutez la poudre. Utilisez un mélangeur électrique et mélangez complètement pendant environ une (1) minute jusqu'à obtenir un mélange lisse et sans grumeaux. Pour de meilleurs résultats, respectez le bon rapport de mélange.

Étape d'exécution

Après avoir terminé l'étape de mélange, étalez le mortier sur la surface préparée à l'aide d'une truelle en béton à l'épaisseur souhaitée et utilisez un rouleau pour éliminer les bulles d'air dans le mortier.

Étape de durcissement

Après la fin de l'étape d'élimination de l'air, il est nécessaire d'agir rapidement pour le durcissement (entretien et protection) de la surface en béton. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser une solution de durcissement pour la surface en béton.

Béton mince (béton polymère)

Le béton mince est le même que le béton dur avec mortier, mais ses propriétés mécaniques et chimiques ont été améliorées grâce à l'utilisation de polymères et d'additifs chimiques.

Ce produit (ALEN-POLYMERCON) est utilisé pour la rénovation de revêtements de sol anciens et endommagés. De plus, dans les espaces où nous faisons face à des problèmes de hauteur limitée et de temps limité, nous appliquons ce produit sur la surface du béton ancien avec l'aide de la colle à béton (ALEN-FIX), de manière similaire à la préparation de la base du mortier auto-nivelant.

Béton poli | Béton lisse | Vitrifié

Dans les cas où votre béton est ancien et n'a pas un bon aspect, plusieurs méthodes viennent à l'esprit pour créer un nouveau revêtement, parmi lesquelles l'une des options de revêtement les moins coûteuses est le béton poli, également connu sous les noms de vitrifié, sol en béton brillant, glaçage de béton et béton lisse.

Tout d'abord, la surface en béton existante est nettoyée à l'aide d'une machine à laver, puis, en même temps que le polissage de la surface à l'aide d'un pad de polissage installé sur l'appareil, un liquide spécial est pulvérisé jusqu'à obtenir une surface en béton brillante et uniforme.

Cette entreprise, en s'appuyant sur une équipe expérimentée dans l'exécution de divers revêtements de sol, a de nombreuses références d'exécution à travers le pays.

Références d'exécution de revêtements en béton

La société Sahat Beton Behineh Atrak, sous la marque Alender, a une longue expérience dans le domaine des revêtements en béton et l'exécution de nombreux projets de polissage de béton. Un nombre limité de projets réalisés par la société Sahat Beton Behineh Atrak est décrit ci-dessous :

Exécution du revêtement en béton de l'usine Steel Electric Tabriz
Exécution du revêtement en béton de l'usine Iran Khodro Diesel Téhéran
Exécution du revêtement en béton de la foire internationale de Téhéran
Exécution du revêtement en béton de l'usine Mashhad Davam, Khorasan Razavi, Mashhad
Exécution du revêtement vitrifié (béton poli) de l'usine Coffee Batsam International Jam, Khorasan Razavi, Mashhad
Exécution du revêtement vitrifié (béton poli) de l'usine Solico Kale Qazvin
Exécution du revêtement vitrifié (béton poli) de l'usine Solico Kale Shahriyar
Exécution du revêtement en béton de l'usine Tamin Kalaye Ghaem, Khorasan Razavi, Mashhad
Exécution du revêtement en béton de l'usine Piston Sazan, Khorasan Razavi, Mashhad
Exécution du revêtement en béton des entrepôts de la société textile Mahtatus, Khorasan Razavi, Chenaran
Exécution du revêtement en béton des entrepôts de la société textile Chit Saz, Téhéran
Exécution du revêtement vitrifié (béton poli) des entrepôts de la société Kale Amol
Exécution du revêtement en béton dur avec mortier de la représentation Hyundai Afshar, Khorasan Razavi, Mashhad
Exécution du revêtement en béton estampé du jardin-musée de la défense sacrée, construction
Exécution du revêtement en béton de l'usine Nobafat Shadilon, Khorasan Razavi
Exécution du revêtement en béton de l'usine de robinetterie Beryan, Khorasan Razavi
Exécution du revêtement en béton de l'usine Iran Shargh, Nishabour
Exécution du revêtement en béton de l'entrepôt de denrées alimentaires des frères Rostami, Karaj
Exécution du revêtement en béton de l'usine de colle Iran, Qazvin
Exécution du revêtement en béton de la société Atadash, Urmia
Exécution du revêtement en béton du projet de la société laitière Toshe, Amol
Exécution du revêtement en béton de la représentation automobile Iran, ville de Naghdeh
Exécution du revêtement en béton de la représentation Saipa et de l'inspection technique Moieni, Khorasan Nord, Bojnourd
Exécution du revêtement en béton de l'hangar

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