Warum Pulverlack:

Seit der Einführung von Pulverlacken in den 1960er Jahren in Nordamerika sind diese Farben in verschiedenen Ländern sehr beliebt geworden. Diese Farben machen etwa 15 Prozent des Marktes für industrielle Farben aus und werden in einer breiten Palette von Produkten eingesetzt. Heutzutage haben verschiedene Unternehmen ein besonderes Augenmerk auf Pulverlacke, was auf die hohe Qualität, längere Haltbarkeit, höhere Effizienz und Umweltverträglichkeit zurückzuführen ist. Dekorative Pulverbeschichtungen sind in einer unbegrenzten Farb- und Texturauswahl erhältlich, wobei der technologische Fortschritt die praktischen Eigenschaften verbessert hat.

Funktionsweise von Pulverbeschichtungen:

Pulverlack wird auf der Grundlage eines polymeren Harzsystems hergestellt, das mit Farbpigmenten und anderen Zusatz- und Modifizierungsstoffen kombiniert wird. Diese Materialien werden gemischt und geschmolzen, dann abgekühlt und zu einem gleichmäßigen Pulver verarbeitet. Während eines Prozesses werden Pulverlacke elektrostatisch auf ein metallisches Substrat aufgetragen, indem eine Spritzpistole verwendet wird, die eine elektrostatische Ladung auf die Pulverpartikel anwendet und diese dann an dem Bauteil anzieht. Nach dem Auftragen der Pulverbeschichtungen werden die Teile in einen Backofen eingelegt, wo die Beschichtung durch Temperaturerhöhung chemisch reagiert und die molekulare Kette verlängert wird, was eine starke Bindung zwischen den Partikeln erzeugt. Diese molekularen Ketten sind sehr bruchfest, und diese Art der Sprühbeschichtung ist die gängigste Methode zur Anwendung von Pulverlacken. Pulverbeschichtungen können auch auf nichtmetallischen Oberflächen wie Kunststoff und MDF aufgetragen werden.

Manchmal werden Pulverbeschichtungen mit Hilfe eines fluidisierten Bettes aufgetragen. Die Teile werden vorgeheizt und in ein fluidisiertes Pulverbett eingetaucht, wodurch das Pulver schmilzt und sich auf dem Teil verteilt.

Ausgezeichnete Beschichtung:

Heutige Verbraucher haben höhere Erwartungen; sie möchten Produkte, die langlebig, ansprechend und beständig sind. Sie sind sich des Schutzniveaus von Pulverlacken bewusst, und das ist die Beschichtung, die sie von den Herstellern erwarten. Pulverbeschichtungen decken ein breites Spektrum an dekorativen und speziellen Industrien ab. Im Vergleich zu anderen Beschichtungen bieten Oberflächen mit Pulverbeschichtung eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen Abplatzen, Kratzer, Verblassen und Korrosion. Die Auswahlmöglichkeiten für Farben sind unbegrenzt. Außerdem sind Beschichtungen mit unterschiedlichen Glanzgraden sowie metallischen und transparenten Oberflächen leicht erhältlich. Die Farbtextur kann auch verschiedene Optionen wie glatte Oberflächen, gewellte oder matte Beschichtungen umfassen, die zur Verdeckung von Oberflächenfehlern entwickelt wurden.

Haltbarkeit von Pulverlacken

Pulverbeschichtung ist eine hochwertige Beschichtung, die auf Tausenden von Produkten zu finden ist, mit denen Sie täglich in Kontakt kommen. Pulverlack schützt die härtesten Maschinen sowie Haushaltsgeräte, die Sie täglich verwenden. Pulverlacke bieten trotz ihrer hohen Haltbarkeit im Vergleich zu Flüssiglacken auch eine schönere Oberfläche. Produkte mit Pulverbeschichtung sind widerstandsfähiger gegen Qualitätsverlust der Beschichtung durch Stöße, Feuchtigkeit, Chemikalien, ultraviolette Strahlung und andere extreme Wetterbedingungen. Dies reduziert wiederum das Risiko von Kratzern, Abnutzung, Korrosion, Verblassen und anderen Abnutzungsproblemen.

Umweltverträglichkeit

Pulverbeschichtungen sind sehr umweltfreundlich. Während flüssige Beschichtungen Lösungsmittel enthalten, die Schadstoffe enthalten, die als flüchtige organische Verbindungen (VOCs) bekannt sind, sind Pulverbeschichtungen lösungsmittelfrei und setzen daher nur geringe Mengen VOCs in die Atmosphäre frei. Die Lagerung und Entsorgung von kostspieligem Abfall ist nicht erforderlich. Darüber hinaus wird der Restpulver aus der Sprühung im Kabinenraum und ungenutztes Pulver recycelt und wiederverwendet, was praktisch den Abfall eliminiert, der normalerweise in Flüssiglacken zu finden ist.

Hohe Effizienz

Durch die Verwendung von Pulverbeschichtungen entfallen alle Probleme, die nach der Anwendung von Flüssiglacken auftreten, wie das Tropfen oder Rinnen der Farbe. Es ist keine Trocknungszeit erforderlich, sodass die Produktionslinien für Pulverbeschichtungen effizienter arbeiten als Standardlackierlinien. Außerdem können Teile in einem automatisierten Prozess beschichtet werden. Mit geeigneten Anwendungsgeräten, Materialien und Rückgewinnungsmethoden ist eine Pulververwertung von 95 % bis 98 % leicht erreichbar.

Kosteneffizienz

Neben der hohen Effizienz führt die Verwendung dieser Beschichtungen zu Kosteneinsparungen, was auf den einfachen Prozess zurückzuführen ist, den Pulverbeschichtung bietet. Teile können enger auf dem Förderband platziert und schneller durch die Produktionslinie geführt werden, was die Kosten pro Einheit senkt. Diese Produktionseffizienz ist sowohl für den Teilehersteller als auch für den Kunden wirtschaftlich vorteilhaft.

Energieeinsparung

Der Energiebedarf für Pulverbeschichtungsöfen ist geringer und trägt somit zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. Während Öfen, die lösungsmittelbasierte Beschichtungen backen, eine enorme Menge Luft erwärmen und abführen müssen, um das Bauteil vor den vorhandenen Dämpfen zu schützen.

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