Notwendigkeit der Verwendung eines Trockners in der Produktion von Druckluft

Die meisten Gase, die in der Industrie verwendet werden, enthalten eine gewisse Menge Feuchtigkeit (Wasserdampf), was zu zahlreichen Problemen im Verdichtungssystem oder bei der Nutzung von Industriegasen führen kann. Andererseits enthält die Umgebungsluft vor dem Eintritt in den Kompressor immer eine gewisse Menge Wasser, das in Form von Dampf vorliegt. Die Funktionsweise des Kompressors besteht darin, dass die angesaugte Luft oder das Gas einem Druckanstieg und einem Volumenrückgang unterzogen wird. Ein bemerkenswerter Punkt ist, dass Luft und Gas komprimiert werden können, aber der enthaltene Wasserdampf nicht komprimierbar ist. Aus diesem Grund verringert sich nach den Komprimierungsphasen die Luftmenge im Kompressor, während das Volumen des Wassers darin unverändert bleibt, und daher steigt die Menge Wasser im Volumen an.

Andererseits, wenn ein Gas wie Luft durch den Kompressor komprimiert wird, verringert sich das Volumen des Gases bei steigendem Druck, während die Temperatur steigt. Die im Gas vorhandene Feuchtigkeit wird aufgrund der hohen Temperatur des aus dem Kompressor austretenden Gases in Form von Dampf vorliegen. Aber aufgrund der Abkühlung des Gases in den Zwischen- und Endkühlern und der Senkung der Gastemperatur auf Umgebungstemperatur oder etwas darüber, wird aufgrund des Volumenrückgangs der Feuchtigkeitsgehalt pro Volumeneinheit des Gases über dem Sättigungsniveau liegen, und deshalb wird ein großer Teil der im Eingangs gas vorhandenen Feuchtigkeit in flüssiger Form ausgefällt, die durch Feuchtigkeitsfallen vom Gas getrennt und durch Schwimmerventile nach außen abgeleitet wird. Offensichtlich ist das Gas, das unter diesen Bedingungen aus dem Endkühler austritt, gesättigt, und wenn die Umgebungsbedingungen auf dem weiteren Verlauf der Nutzung so sind, dass sie unter dem Taupunkt des aus dem Endkühler austretenden Gases liegen, kann dies zu einer erneuten Kondensation der Feuchtigkeit führen und sogar unter sehr kalten Bedingungen zu Eis werden. (Ähnlich wie die Anwesenheit von Feuchtigkeit in Kältemitteln, die in Kühlsystemen verwendet werden, wo, wenn der Trockner nicht gut funktioniert, die im Expansionsventil vorhandene Feuchtigkeit zu Eis wird und das Expansionsventil oder das Kapillarrohr verstopft.)

Folgen der Anwesenheit von Wasserdampf im System zur Produktion von Druckluft

1- Die Anwesenheit von Wasserdampf im Luft- und Druckgasstrom im Kompressor kann zu Korrosion führen, was zu Löchern oder Schäden an anderen Geräten und jeglichen Prozessen im gesamten Druckluftsystem führen kann.

2- Die Anwesenheit von Feuchtigkeit in Naturgasen zusammen mit sauren Gasen kann neben der Bildung von Eis auch Korrosion in den Gastransportleitungen verursachen.

3- Der Eintritt von Wasser in das System kann die Produkte und Prozesse kontaminieren und somit die Qualität der Druckluft in wichtigen und kritischen Anwendungen verringern.

4- Die Anwesenheit von Feuchtigkeit im Druckluftsystem kann zu Einfrieren, Rostbildung, Verstopfung, nachteiligen Auswirkungen auf das Schmierungssystem, Ausfällen von Komponenten in pneumatischen Systemen, Korrosion usw. führen.

Aus diesem Grund ist die Entfeuchtung von Gasen ein unvermeidlicher Teil der Gasverdichtungssysteme in der Industrie, und jeder Luftkompressor benötigt einen Trockner, um die vorhandene Feuchtigkeit in Luft und Gas zu trocknen und um die Lebensdauer der vorhandenen Ausrüstung zu gewährleisten.

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